Кашемир — это, если смотреть на него глазами инженера, крайне неудачная «legacy-система». Дорогое сырье, капризное производство, побочные эффекты в виде вытаптывания пастбищ в Центральной Азии и полная несовместимость с машинной стиркой. Стартап Everbloom предлагает не улучшать эту систему, а пересобрать ее заново, на этот раз сделав материал из белковых отходов, биополимера и настраиваемой экструзии. Волокно renoa в конце октября 2026 года стало первой новой классификацией волокон, утвержденной FTC за 25 лет. Разбираемся, что именно здесь изобрели с помощью ИИ.
Старая идея на новых инструментах
Renoa — не первая попытка сделать искусственное волокно из кератина. Кератин — фибриллярный белок, основа шерсти, кашемира, пера. Еще в 1930–40-х годах из него пытались формовать волокна («ланьерин», «ардил»), но тогда не хватало ни чистоты сырья, ни контроля над полимером, ни инструментов для перебора составов. Идея умерла потому, что технологический стек был слишком слабым.
Everbloom возвращается к этой идее с тремя новыми инструментами: гомогенизацией сырья до порошка, биоразлагаемой полимерной матрицей и ИИ-моделью, которая предсказывает свойства составов до их физического изготовления.
Сырье
Renoa производят из белковых отходов — это ключевое отличие от большинства «эко-волокон», которые делают из целлюлозы (вискоза, лиоцелл) или из переработанного PET. Три источника сырья:
- Обрезки кашемира — швейное производство, раскрой. Дают кератиновые белки и «эталонную» тактильность.
- Обрезки шерсти — текстильное производство. Дают кератин и прочность.
- Пух и перо — производство постельных принадлежностей. Дают легкость и объем.
Логика выбора сырья инженерная. Кератин — фибриллярный белок с высокой способностью к формованию. Именно из него исторически пытались делать искусственные волокна, и именно он дает нужную комбинацию мягкости и упругости.
Технология: три стадии и ИИ-подбор составов
Стадия первая — отходы перерабатываются в порошок. Чтобы волокно формовалось стабильно, нужна высокая степень гомогенности — контролируемый размер частиц, влажность, отсутствие загрязнений. Скорее всего, здесь используется не просто механическое измельчение, а предварительная очистка и, возможно, частичная денатурация белка, чтобы он перешел в форму, пригодную для смешивания с полимером (на самом деле это пока предположение, так как такие детали технологии не раскрываются).
Стадия вторая — белковый порошок смешивается с биополимером. Это не наполнитель, а матрица-носитель. Чистый кератин плохо формуется и хрупок, поэтому полимер задает «скелет», а белок отвечает за тактильность и влагообмен. Пропорция не раскрыта — вероятно, это коммерческий секрет. Именно состав смеси определяет и тактильные свойства, и устойчивость к стирке.
Стадия третья — экструзия. Смесь продавливается через экструдер, где формируется филамент заданной длины и диаметра. Это принципиальный момент, параметры экструзии подбираются под конкретное природное волокно, которое имитируется. Технология позволяет «настраивать» волокно — тоньше для тонкого трикотажа, толще для верхней одежды. Натуральный кашемир такой гибкости лишен, он такой, каким его «вырастила» коза.
Отдельного упоминания заслуживает роль ИИ. Технология Everbloom опирается на собственные разработки в области материаловедения, включая ИИ-модель, которая помогает подбирать составы и предсказывать свойства. Классическая проблема материаловедения — огромное пространство составов. Белок, биополимер, пластификатор, добавки, режимы экструзии дают астрономическое число комбинаций. ИИ здесь работает как суррогатная модель, то есть предсказывает свойства (мягкость, усадку, пиллинг, прочность) по составу, не изготавливая каждый образец физически. Это сокращает цикл разработки с нескольких лет до месяцев. Судя по тому, что стартап потратил на волокно три года, именно ускорение перебора составов было ключевым.
Можно стирать в машинке
Кашемир садится и покрывается катышками потому, что натуральные чешуйки на поверхности волокна при трении и влаге сцепляются друг с другом — происходит фелтинг. Renoa — экструдированное волокно с гладкой поверхностью, без чешуек. Значит, механизм сваливания физически отсутствует. Отсюда устойчивость к машинной стирке и сушке в барабане. Стабильность формы обеспечивает биополимерная матрица, она задает «память формы», тогда как белок отвечает за тактильность.
Даже был показательный тест с шарфом. Соучредитель и CEO Everbloom Сим Гулати стирал и сушил его в барабане месяцами, и шарф не покрылся катышками и не сел. Для чистого кашемира такой режим — гарантированная порча изделия.
Официальное признание нового материала
В конце октября 2026 года Федеральная торговая комиссия США (FTC) официально утвердила renoa как новое волокно. Это первая новая классификация волокон за 25 лет — событие, которое случается крайне редко.
Признание FTC означает, что renoa можно маркировать как отдельный материал, а не как разновидность существующих волокон. Это открывает путь к полноценному выходу на рынок.
А технологическая сторона в том, что для регулятора нужно было доказать, что материал химически и структурно отличается от существующих категорий, а не является разновидностью уже известных. Это косвенное подтверждение, что Everbloom действительно создала новый класс материала, а не переупаковала существующее волокно.
Когда появится в магазинах
Первые продукты с renoa, скорее всего, будут использовать его как часть смесового волокна, например, около 20% в кашемировом свитере. Первый продукт выйдет на рынок во втором квартале 2027 года.
Ограничения — типичный MVP
Это пока прототипы. Образцы сделаны вручную или малыми партиями, массовое производство еще предстоит наладить. Масштабирование экструзии — отдельная инженерная задача, нужно стабильное качество филамента на больших объемах.
А пока renoa — это попытка пересобрать природный материал на уровне структуры. Кератиновые отходы плюс биополимерная матрица плюс настраиваемая экструзия, ускоренная ИИ-подбором составов. В итоге получается не очередная ткань-синтетик, а вполне жизнеспособный вариант воспроизвести природные волокна.
Читать еще: Электронная ткань с интерфейсом: как работает и когда появится